无动力滚筒常见故障及解决方法如下：
一、输送跑偏
现象
物料偏离输送中心线（偏移量＞5mm）。
主要原因
轴线偏差：多滚筒轴线平行度＞0.8mm/m；
支架不平：安装水平度＞1.5/1000。
解决方法
使用激光校准仪调整轴线平行度至≤0.3mm/m；
更换可调式支架（调节精度±0.2mm）。
二、异常噪音（＞75dB）
现象
运行中发出尖锐或沉闷异响。
主要原因
润滑不足：轴承润滑脂缺失（油膜厚度＜0.01mm）；
摩擦间隙：滚筒与侧板间隙＜1mm。
解决方法
清洗轴承并注入NLGI 2级润滑脂（填充腔体40%）；
调整侧板间隙至2-3mm，涂抹二硫化钼润滑膏。
三、转动卡滞
现象
滚筒启动阻力大（扭矩＞2.5N·m）。
主要原因
轴承锈蚀：高湿环境（湿度＞80%）未采用防锈处理；
密封过紧：密封件压缩量＞设计值15%。
解决方法
更换SUS440C不锈钢轴承（C3游隙）；
改用氟橡胶密封件（压缩量8-12%）。
四、表面磨损过快
现象
包胶层磨损速率＞1mm/年。
主要原因
冲击过大：物料下落速度＞0.5m/s；
材质不匹配：包胶硬度偏离HS 70±5。
解决方法
加装缓冲托辊（间距≤500mm）；
更换聚氨酯包胶（耐磨指数＞100mm3）。
五、轴承失效
现象
轴承温升＞50℃或轴向窜动＞0.5mm。
主要原因
粉尘侵入：密封防护等级＜IP54；
预紧力过大：轴向预紧力＞200N。
解决方法
加装迷宫式密封（IP65防护）；
调整端盖螺栓扭矩至18-22N·m。
预防性维护建议
日常检查
手推滚筒应轻松旋转≥2圈，无卡顿。
季度保养
清洁轴承并补充润滑脂（单次≤5g）。
年度检修
测量径向跳动（标准≤0.3mm），更换超标部件。
实施效果：
平均故障间隔（MTBF）可提升至8000小时以上；
维护成本降低约30%。
建议建立故障代码库（如F001代表轴承问题），以加速诊断流程。